Laisser l'énergie de toutes les étapes du processus à forte intensité énergétique pour produire et créer les chaînes de polymères des polymères vierges dans le matériel, et réutiliser les chaînes de polymères d'origine pour devenir les technopolymères PCR finaux, est clairement le processus de production le plus efficace, en termes de consommation d'énergie, de CO2 et d'eau.

MGG Polymers produit des technopolymères recyclés après consommation avec environ 10 % de l'énergie utilisée pour produire les mêmes polymères vierges. Au cours de ce processus de recyclage de haute technologie, MGG Polymers utilise également des sources d'énergie renouvelables, dont une importante centrale photovoltaïque située sur le toit de l'installation de recyclage.

Par rapport aux plastiques vierges, MGG Polymers réduit les émissions de CO2 de plus de 4 MT par tonne de tech-polymère produite. L'utilisation de plastiques techniques PCR est de loin la plus respectueuse de l'environnement en termes d'énergie et d'empreinte carbone et ces polymères techniques PCR sont donc des matériaux de plus en plus recherchés pour l'économie circulaire.

Une analyse du cycle de vie a été réalisée afin de comparer les aspects environnementaux de la production de matériaux vierges avec la production de plastiques PCR dans l'usine de MGG Polymers, les deux étant présentés ci-dessous.

La matière première vierge est produite à partir de combustibles fossiles, extraits de la terre, et transportés après vers des raffineries. Dans les raffineries, des fractions appropriées sont séparées des combustibles fossiles et ces fractions sont transformées par un processus industriel de polymérisation pour devenir des chaînes de polymères. Ces chaînes de polymères sont ensuite extrudées et compoundées pour devenir les polymères techniques vierges que nous connaissons sous le nom de plastiques. Ce processus de production consomme beaucoup d'énergie.

La méthode de production de MGG Polymers est que les plastiques DEEE (déchets électroniques) séparés des appareils électroniques et électriques proviennent de l'UE. Dans une première étape, ce mélange de plastiques est nettoyé de tous les matériaux non-plastiques et ensuite réduit en flocons de taille standard. Ces flocons subissent une série d'étapes de séparation intelligentes pour devenir des flocons de polymère purifiés, dont la qualité est contrôlée avant d'être homogénéisés et extrudés et/ou compoundés pour devenir le plastique PCR final de MGG Polymers.

L'analyse détaillée du cycle de vie réalisée par l'EMPA compare non seulement les polymères vierges aux polymères PCR de MGG Polymers, mais aussi à l'incinération de ces plastiques DEEE. D'un point de vue environnemental, le processus de recyclage mécanique des polymères MGG est largement l'option préférée parmi les trois options comparées (voir le document).