De plus en plus de fabricants se tournent vers les « produits verts ». Cela accroît également l'intérêt des fabricants pour les plastiques PCR. En tant que pionnier dans ce domaine, MGG Polymers est le premier point de contact pour de nombreux producteurs connus.

MGG Polymers a profité de l'année 2020 pour se repositionner sur le marché. Pour ce faire, la durabilité des plastiques PCR (plastiques recyclés post-consommation) de l'entreprise a été placée encore plus au centre de sa présence sur le marché. « Nous voulons que nos clients soient encore plus conscients du fait que nous produisons des plastiques durables à partir de vieux appareils électroniques d'une qualité permettant de les réutiliser pour la production de nouveaux appareils », souligne le directeur général de MGG Polymers, M. Slijkhuis. Les atouts des plastiques de MGG Polymers :
1. Les matières premières proviennent du marché de l'UE.
2. MGG Polymers n'utilise pas de matières premières fossiles dans sa production.
3. Chez MGG Polymers, l'électricité verte est produite à partir de l'énergie solaire et de l'énergie hydraulique.
4. Les plastiques écologiques et durables ont des prix beaucoup plus stables que les plastiques vierges qui dépendent des fluctuations du marché international du pétrole.

Certains producteurs de renom apprécient cet aspect et utilisent des plastiques PCR durables pour produire des composants pour de nouveaux appareils électriques. « Nous sommes heureux de constater que le grand public montre un intérêt croissant pour l'utilisation des plastiques PCR pour la fabrication de nouveaux produits électroniques », déclare Chris Slijkhuis, directeur général de MGG Polymers.

En vogue

De plus en plus de fabricants veulent également profiter de cette tendance. Depuis longtemps déjà, des mots clés tels que « écologique » ou « respectueux de l'environnement » figurent en bonne place sur de nombreux emballages. Cependant, les fabricants ne font souvent référence qu'à un seul aspect – par exemple, une consommation d'énergie inférieure à celle du modèle précédent. Cela n'est pas le cas pour la nouvelle machine à café « Senseo Viva Café ECO » de Philips. Tout d'abord, le produit est fabriqué à partir de plus de 75 % de plastique recyclé. À cela s'ajoutent d'autres paramètres concernant la consommation d'énergie, la réduction des émissions de CO2 (en plus de l'utilisation de plastiques PCR, par exemple en réduisant les emballages) ou la durabilité. « Nous avons déjà vu avec d'autres produits qu'une conception respectueuse de l'environnement et sa mise en œuvre peuvent être réalisées avec des plastiques PCR, sans inconvénients ni dégradation de la qualité », rapporte Chris Slijkhuis. La nouvelle machine à café Philips a remporté cette année les Plastics Recycling Awards Europe 2020 dans la catégorie "Produit automobile, électrique ou électronique de l'année".

De la laudation du PRSE:

Philips vise à être le chef de file de la mise en œuvre à grande échelle du contenu en plastique recyclé post-consommation dans l'industrie de l'électronique grand public. L'introduction du nouveau SENSEO® Viva Café Eco représente une percée pour Philips et ses équipes de conception de produits. La cafetière SENSEO® Eco combine sans effort le besoin croissant de l'industrie de se concentrer sur des solutions durables et à long terme, avec le service continu de l'expérience de café de qualité que les consommateurs SENSEO® attendent et aiment.

Jusqu'à présent, la plupart des plastiques recyclés se trouvaient dans les pièces internes des appareils. Le SENSEO® Viva Café Eco place la barre plus haut avec toutes les pièces plastiques visuelles désormais fabriquées à partir de contenu recyclé, soit 75 % du poids de toutes les pièces n'entrant pas en contact avec les aliments. En outre, les équipes de conception de Philips ont mis au point un effet de moucheture avec des techniques d'impression spéciales qui renforcent l'attrait de la cafetière sans affecter la recyclabilité du produit en fin d'utilisation. Cela donne à l'appareil un sentiment d'imperfection naturelle et de conscience environnementale qui résonne chez le consommateur.

Le produit a été développé dans le cadre du projet de recherche européen PolyCE* et les matériaux recyclés sont développés en collaboration avec nos fournisseurs MGG Polymers et Sitraplas. La qualité des plastiques recyclés circulaires est aussi bonne que celle des plastiques vierges et, comme le matériau deviendra disponible en tant que grade de plastique recyclé standard, cela nous permet d'étendre son utilisation dans d'autres catégories de produits Philips.

Chez SENSEO®, nous pensons que les consommateurs ne devraient pas avoir à choisir entre un café au bon goût et le respect de l'environnement. Nous nous engageons donc à poursuivre notre chemin en innovant pour la durabilité.

De grandes idées pour une petite empreinte

Un exemple similaire, avec même des performances améliorées, est le routeur sans fil « Livebox 5 » d'Orange. Ici, l'empreinte carbone a été réduite de 29 % par rapport au modèle précédent, tandis que la vitesse a été doublée. Plusieurs facteurs ont mené à cette réduction de l'empreinte carbone : le boîtier est entièrement fabriqué à partir de plastique recyclé. Le produit a également été conçu pour être plus léger et plus compact, ce qui permet une ventilation passive sans ventilateur. Les composants électroniques ont généralement été réduits, ce qui simplifie les réparations et facilite le recyclage. En présentant le produit, la directrice générale d'Orange, Fabienne Dulac, explique : « De ses fonctions aux composants et matériaux utilisés, la Livebox a été conçue pour offrir les meilleures performances tout en réduisant son impact environnemental ».

Conclusion:

être « écologique » signifie plus qu'une simple réduction de la consommation d'énergie. Les produits respectueux de l'environnement nécessitent une conception intelligente et d'autres mesures parallèles telles que la réduction des matériaux d'emballage. Une composante de plus en plus importante des produits « écologiques » est sans aucun doute l'utilisation de plastiques PCR. MGG Polymers a l'intention de s'appuyer sur les réalisations pionnières des années passées et de poursuivre sur cette voie. Le directeur général, M. Slijkhuis, est convaincu : « Nous pouvons réaliser beaucoup de choses en collaboration avec les fabricants. Nous avons vu que nos plastiques recyclés pouvaient être utilisés pour fabriquer des produits de première classe. »