Nachhaltigkeit und Lebenszyklus-Analyse

Die Energie aller energieintensiven Prozessschritte zur Herstellung und Erzeugung der Polymerketten der jungfräulichen Polymere im Material zu belassen und die ursprünglichen Polymerketten zu den endgültigen PCR-Tech-Polymeren wiederzuverwenden, ist eindeutig der effizienteste Produktionsprozess, was den Energie-, CO2- und Wasserverbrauch betrifft.

MGG Polymers stellt Post-Consumer-Recycling-Tech-Polymere her, wobei etwa 10 % der Energie für die Herstellung derselben neuen Polymere verwendet wird. Während dieses Hightech-Recyclingprozesses nutzt MGG Polymers auch erneuerbare Energiequellen, unter anderem aus einer großen Photovoltaikanlage auf dem Dach der Recyclinganlage. 

Im Vergleich zu neuen Kunststoffen reduziert MGG Polymers die CO2-Emissionen um mehr als 4 MT pro Tonne produzierter Tech-Polymere.

Die Verwendung von PCR-Tech-Kunststoffen ist in Bezug auf Energie und Kohlenstoff-Fußabdruck bei weitem der umweltfreundlichste Weg, und diese PCR-Tech-Polymere sind daher zunehmend gefragte Materialien für die Kreislaufwirtschaft.

Eine Lebenszyklusanalyse wurde durchgeführt, um die Umweltaspekte der Produktion von Neumaterialien mit der Produktion von PCR-Kunststoffen zu vergleichen, die in der Anlage von MGG Polymers hergestellt werden, die beide im Folgenden dargestellt werden.

Die Herstellung von jungfräulichen Tech-Polymeren

Der ursprüngliche und grundlegende Rohstoff für Polymere wird aus fossilen Brennstoffen hergestellt, die aus der Erde gewonnen und zu Raffinerien transportiert werden. In den Raffinerien werden entsprechende Fraktionen von den fossilen Brennstoffen abgetrennt und diese Fraktionen in großen chemischen Werken zu Polymerketten verarbeitet. Diese Polymerketten werden dann extrudiert und compoundiert, um die jungfräulichen Tech-Polymere zu produzieren, die wir als Kunststoffe kennen. Dieser Produktionsprozess ist enorm energieintensiv.

Das Rohmaterial

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  • Öl wird gefördert
  • Zu Raffinerien transportiert
  • Nicht-erneuerbare Ressource
  • Abhängig von Importen

Verarbeitung

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  • Riesige Raffinerien produzieren Fraktionen
  • Polymerisationsanlagen die Polymere
  • Enorme Menge an Energie benötigt
  • Etwa 100 GigaJoule pro MT

Verkauf

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  • Jungfräuliche Kunststoffe
  • Produziert in großen Mengen
  • Volatile Preise
  • Globaler Markt

Die Herstellung von PCR-Tech-Polymeren

Die Produktionsmethode von MGG Polymers besteht darin, dass die von den elektronischen und elektrischen Geräten getrennten WEEE-Kunststoffe (E-Schrott) innerhalb der EU bezogen werden. In einem ersten Schritt wird diese Kunststoffmischung von allen Nicht-Kunststoffmaterialien gereinigt und anschließend auf eine Standard-Mahlgutgröße zerkleinert. Dieses Mahlgut durchlauft eine Reihe intelligenter Trennungsschritte, um zu pures Kunststoffmahlgut Polymerflocken zu werden, das einer Qualitätskontrolle unterzogen wird. Dann wird das pures Mahlgut homogenisiert und extrudiert und/oder compoundiert, um zum endgültigen PCR-Kunststoff zu werden, den MGG Polymers verkauft.

Rohmaterial

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  • WEEE-Kunststoffe (E-Waste)
  • Wachsende Mengen
  • Produziert von WEEE-Recyclern
  • Alle aus EU-Quellen

Verarbeitung

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  • Mechanische 'Bergbau'-Prozesse
  • Innovative Technologien
  • < 10% der Energie
  • Einsparung von etwa 3-4 Tonnen CO2/Tonne PCR

Verkauf

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  • 100% PCR Polymere
  • Qualität wie bei Neuware
  • Stabile Preise
  • Für "grüne" nachhaltige Produkte

Die detaillierte Lebenszyklusanalyse der EMPA vergleicht nicht nur neue Polymere mit den PCR-Polymeren von MGG Polymers, sondern auch mit der Verbrennung dieser WEEE-Kunststoffe. Aus ökologischer Sicht ist das werkstoffliche Recycling von MGG Polymers bei weitem die bevorzugte und nachhaltige Option der drei verglichenen Optionen (siehe Dokument).